装：家具表面涂漆过程中，油漆、涂料中的有机溶剂（如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酯等）会挥发产生大量有机废气不干胶印刷厂 。此外，喷漆过程中还会产生漆雾，包括未附着在家具表面的涂料颗粒。
软包家具制造：对于软包家具，在面料裁剪、海绵切割和粘贴过程中，使用的胶水（如热熔胶、白乳胶等）会挥发产生有机废气不干胶印刷厂 。
特点
成分复杂且较大：含有粉尘、甲醛、VOCs 等多种污染物不干胶印刷厂 。其中，甲醛是一种气体，长期接触可能会导致呼吸道、癌症等；VOCs 和粉尘也会对人体健康和环境造成不良影响。
局部浓度高且排放点多：在涂漆房、板材加工区等局部区域，废气和粉尘浓度较高不干胶印刷厂 。而且家具厂生产环节较多，废气排放点分散，如喷漆房、烘干房、板材加工车间等都有废气产生。
风量需求大：为了保证车间内空气质量和工人的健康，需要较大的通风量来排出废气和粉尘，这也使得废气处理的难度增加不干胶印刷厂 。
二、废气处理案例
（一）注塑厂废气处理案例
案例背景：某注塑厂主要生产塑料玩具和塑料日用品，车间内有 10 台注塑机，产生的废气主要为 VOCs，包括苯乙烯、甲苯等，车间通风良好，废气风量大但浓度相对较低不干胶印刷厂 。
处理工艺：采用 “活性炭吸附 + 催化燃烧” 组合工艺不干胶印刷厂 。首先，通过集气罩收集注塑机产生的废气，经过管道输送至活性炭吸附箱。在吸附箱中，废气中的 VOCs 被活性炭吸附，当活性炭吸附达到饱和后，通过热空气对活性炭进行脱附再生，脱附后的高浓度废气进入催化燃烧装置。在催化燃烧装置中，废气在催化剂（铂、钯等）的作用下，在较低温度（200 - 400℃）下进行氧化反应，分解为二氧化碳和水。
处理效果：经过该工艺处理后，废气中的 VOCs 去除率达到 95% 以上，排放浓度远低于国家和地方的排放标准不干胶印刷厂 。同时，通过热空气脱附再生活性炭，降低了活性炭的更换频率，节约了处理成本。
（二）印刷厂废气处理案例
案例背景：某印刷厂主要采用胶印和凹印工艺印刷书籍、杂志和包装材料不干胶印刷厂 。车间内废气含有大量的 VOCs，包括苯系物、醇类、酯类等，还有少量的颜料粉尘。废气风量较大，且异味明显。
处理工艺：运用 “干式过滤 + UV 光解 + 活性炭吸附” 的废气处理工艺不干胶印刷厂 。废气首先经过干式过滤器，去除其中的颜料粉尘等颗粒物，防止其进入后续处理设备影响处理效果。然后进入 UV 光解设备，利用高能紫外线光束照射废气，使其中的 VOCs 分子发生裂解和氧化反应，将大分子有机物分解为小分子无害物质，如二氧化碳、水和氮气等。经过 UV 光解处理后的废气再进入活性炭吸附装置，进一步去除残留的 VOCs，确保废气达标排放。
处理效果：通过该废气处理系统的运行，废气中的污染物得到了有效控制，苯系物、醇类、酯类等物质的去除率达到 90% 左右，车间内的空气质量明显改善，异味基本消除，同时也满足了环保部门的监管要求不干胶印刷厂 。
（三）家具厂废气处理案例
案例背景：某家具厂主要生产实木家具和板式家具，生产过程包括板材加工、喷漆等环节不干胶印刷厂 。车间内废气含有大量的粉尘、甲醛和 VOCs，在喷漆房和板材加工区局部浓度较高，且废气排放点较多，风量需求大。
处理工艺：
粉尘处理：在板材加工区域设置集尘系统，采用旋风除尘器和布袋除尘器相结合的方式不干胶印刷厂 。旋风除尘器作为一级除尘设备，利用离心力将较大颗粒的木屑和粉尘分离出来；布袋除尘器作为二级除尘设备，过滤细小的粉尘颗粒，除尘效率达到 99% 以上。
有机废气处理：对于喷漆房和涂装区域产生的有机废气，采用 “水帘柜除漆雾 + 活性炭吸附浓缩 + 催化燃烧” 组合工艺不干胶印刷厂 。喷漆废气首先通过水帘柜，利用水的吸附作用去除漆雾颗粒，漆雾去除率可达 90% 以上。然后，经过水帘柜处理后的废气进入活性炭吸附浓缩装置，将低浓度的 VOCs 吸附浓缩，提高废气中有机物的浓度。当活性炭吸附饱和后，再通过催化燃烧装置将活性炭中的有机物脱附并进行催化燃烧，使其彻底氧化分解为二氧化碳和水。
处理效果：经过上述处理工艺后，家具厂车间内的粉尘浓度和有机废气浓度显著降低，粉尘排放浓度低于 10mg/m³，VOCs 去除率达到 95% 以上，甲醛排放浓度也符合国家和地方的标准，有效改善了车间环境和周边空气质量不干胶印刷厂 。